Perfil de la empresa
RadComm Systems es una empresa global dedicada al diseño, fabricación y distribución de sistemas de detección de radiación de tecnología avanzada. Nuestros sistemas altamente especializados detectan, miden e identifican fuentes radiactivas para prevenir incidentes radiológicos y la posible exposición de personas y el medio ambiente en diversas aplicaciones industriales, civiles y gubernamentales.
Desde 1992, y con más de 7000 instalaciones exitosas en más de 70 países, RadComm se ha consolidado como el líder tecnológico indiscutible en las industrias del acero y la chatarra. Como organización con certificación ISO 9001:2015, RadComm se enorgullece de ofrecer productos de alta calidad que superan los estándares de la industria y satisfacen las necesidades y requisitos específicos de cada cliente. Nuestro principal objetivo es diseñar soluciones innovadoras y de vanguardia para la detección de radiación, respaldadas por un equipo técnico experimentado.
RadComm ofrece una línea completa de sistemas de detección portátiles para vehículos/portales, manipulación de materiales, instrumentos de laboratorio y dispositivos de mano, destinados a aplicaciones en los sectores de acero, chatarra, residuos, energía nuclear, seguridad nacional, demolición y reciclaje. Gracias a su red global de distribuidores autorizados, RadComm proporciona soluciones de detección de radiación de primer nivel para cualquier aplicación y en cualquier lugar.
Nuestra historia
RadComm ofrece una línea completa de sistemas de detección portátiles para vehículos/portales, manipulación de materiales, instrumentos de laboratorio y dispositivos portátiles de mano para aplicaciones en acero, chatarra, residuos, energía nuclear, seguridad nacional, demolición y desmantelamiento, y reciclaje.
La marca RadComm cuenta con más de 25 años de experiencia comprobada en el sector y un excelente servicio al cliente, con más de 7000 instalaciones en más de 70 países. RadComm ofrece soporte y servicio a sus clientes a través de su equipo de ventas directo y una red de más de 30 agentes de confianza en todo el mundo.
El enfoque de RadComm, orientado al mercado, se ejemplifica a la perfección en el desarrollo de la revolucionaria Cricket Grapple, el primer sistema de detección de radiación montado en una garra con monitoreo continuo del mundo. Consciente de que la mayoría de los sistemas de detección de radiación solo ofrecen monitoreo de área a distancia, RadComm desarrolló un nuevo e innovador enfoque que permite realizar escaneos a corta distancia antes de cargar la chatarra en tolvas, trituradoras o vehículos de gran volumen, sin interrumpir los procesos de producción en curso.
RadComm es también líder en desarrollo de software. Su software de supervisión permite a los responsables de seguridad radiológica (RSO) monitorizar múltiples sistemas en una instalación desde una única interfaz. Esto simplifica la gestión de diversos sistemas de detección de radiación en plantas de clientes grandes y complejas. El panel de supervisión admite el acceso remoto a cada sistema para mantenimiento y modificaciones, permite el acceso y la monitorización en tiempo real, recibe alertas de cada sistema y permite a los RSO garantizar la integridad continua de sus procesos de detección de radiación en todas sus instalaciones.
RadComm se dedica a mejorar la seguridad, la calidad y la prosperidad de nuestros clientes y socios. Nos comprometemos a ser líderes en nuestra industria, utilizando nuestros recursos y procesos para fabricar un producto de clase mundial que supere las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad, costo y plazos de entrega. Nos comprometemos a brindarle la mejor solución para su aplicación, garantizando su satisfacción.
La tecnología
RadComm utiliza componentes de calidad de laboratorio, como PVT de grado superior y componentes con tecnología de diseño de bajo ruido, para ofrecer detectores de última generación, fiables y robustos, aptos para cualquier entorno hostil. Con la mayor cobertura de detección disponible actualmente (68 pulgadas de alto y 31 pulgadas de ancho), el sistema de dos detectores RC4138 de RadComm proporciona una cobertura superior de arriba a abajo, sin sacrificar el tiempo de permanencia. Asimismo, el sistema Cricket, montado sobre garra, está disponible en cuatro tamaños de detector, diseñados para adaptarse a la mayoría de las garras utilizadas en la industria siderúrgica actual. Cada una de las aplicaciones de detectores para cintas transportadoras y cubetas de carga de RadComm está diseñada y fabricada para adaptarse a las aplicaciones específicas de cada cliente.
Máxima probabilidad de detección y mínimas falsas alarmas.
Los ingenieros de RadComm han desarrollado una tecnología propia que no solo registra las tasas de conteo de pulsos del centelleador PVT, sino que también aplica un análisis de caracterización especial a cada pulso. La principal ventaja de esta "caracterización" es la certeza de que isótopos específicos producirán resultados predecibles. La caracterización se utiliza para eliminar fluctuaciones importantes causadas por variaciones en la densidad de las cargas de chatarra, así como por cambios atmosféricos que puedan afectar la lectura. Esta técnica es similar a la empleada en la espectroscopia de rayos gamma, donde se utiliza un centelleador de yoduro de sodio. La caracterización es una técnica de procesamiento de señales que se centra en la cancelación del ruido del sistema en tiempo real, la corrección de las variaciones del fondo ambiental y el mantenimiento de umbrales de alarma extremadamente precisos, lo que se traduce en una mayor sensibilidad de detección de radiación y la mínima cantidad de falsas alarmas.
Reducción del “ruido” electrónico:
La sección frontal del circuito electrónico de RadComm se ha reducido al mínimo absoluto, disminuyendo así significativamente la introducción de ruido eléctrico en el sistema.
Cada pulso se analiza.
La segunda etapa de la electrónica de RadComm utiliza una discriminación de señal avanzada con un discriminador de nivel inferior cero. Esto significa que cada pulso se analiza. Estas señales se limpian del ruido electrónico y las fluctuaciones aleatorias asociadas al ruido, y se procesan para la tercera etapa.
Diferenciación de eventos aleatorios y coincidencias.
La tercera etapa utiliza técnicas de discriminación de pulsos, tanto por hardware como por software, para diferenciar los eventos aleatorios de las coincidencias en los pulsos provenientes del centelleador. Posteriormente, los pulsos se procesan mediante hardware y software de caracterización.
Corrección de fondo:
En la etapa final de caracterización, los pulsos generados por el material centelleador y la radiación ambiental de fondo se analizan de forma continua para crear una caracterización de referencia. La corrección de fondo se realiza automáticamente en cada período de muestreo. Esta técnica es fundamental, especialmente cuando el nivel de radiación ambiental de fondo es alto, cuando se producen grandes cambios atmosféricos y cuando la densidad del contenido de un contenedor varía. Esto permite establecer umbrales de alarma extremadamente bajos y minimiza el impacto de las falsas alarmas.
